为什么功能没变，有的企业却能降本30%

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摘要

同样的产品，同样的功能参数，有的企业成本比你低30%。
不是偷工减料，不是压榨供应商，而是他们在设计阶段做了一件事——价值工程。

价值工程的核心

V=F/C，不只是压C，还要优化F

大多数企业降本只盯着分母C，想方设法压价、砍价、换更便宜的料。但真正的高手同时动分子F——功能。

价值工程的底层逻辑很简单：用户花钱买的不是零件，是功能。如果一个功能用户根本不用，那为它花的每一分钱都是浪费；如果两个功能可以用一个零件实现，那分开做就是多余的复杂。

不是降本，是重新设计性价比。

功能分析方法

功能分析三步法：砍掉多余的，合并相似的

• 第一步，列出产品的所有功能，不带任何预设

• 第二步，区分三类功能：基本功能（用户买单的核心理由，必须有）、辅助功能（锦上添花，有更好没有也行）、多余功能（没人用但还在花钱）

• 第三步，对每一类功能问同一个问题：有没有更简单、更便宜的方式实现同样的效果？

一家家电企业做过一次功能分析，发现他们某款产品的

智能感应功能

价值工程落地路径

五个实现路径，把价值工程落地

• 取消：这个功能用户真的需要吗？没人用的功能，再酷也是成本

• 简化：能不能用更少的零件实现同样的功能？少一个零件，就少一道工序、少一份库存、少一个供应商

• 替代：塑料能不能替代金属？国产能不能替代进口？标准件能不能替代定制件？替代不是降档次，是找到性价比更优的方案

• 标准化：把100种螺钉减到4种，把20种垫片减到3种。标准化降低了采购复杂度、减少了库存品种、简化了装配工艺。华为的手机螺钉从100种减到4种，不是简单的少买几种螺丝，而是用价值工程重新审视每个螺钉的功能需求

• 模块化：能不能和别的产品共用模块？模块化的好处是一次设计、多次复用，摊薄研发成本，同时减少供应链管理的复杂度

两种降本思维对比

降本是减法思维，价值工程是设计思维

压价和砍价，做的是存量博弈，供应商总有一天会被压到极限。价值工程做的是增量优化，从设计源头重新定义

功能和成本的关系

下次做成本分析的时候，别只问还能便宜多少，问问这个功能真的有必要吗。

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