BOM成本管理
从研发设计源头管理物料清单成本——研发决定产品70-80%的成本，是制造业降本的第一抓手。
BOM成本,物料清单,设计降本
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目标成本法
从市场售价倒推目标成本，在产品定义阶段锁定成本——让成本在源头被设计进去。
目标成本,目标成本法,成本设计
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VA/VE 价值工程
在不牺牲功能的前提下降低成本（VA），或以更低的成本实现同等功能（VE）——研发降本的核心工具。
VA/VE,价值工程,功能成本分析
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标准成本法
设定标准成本作为基准，通过差异分析找出成本偏差——成本控制的经典工具。
标准成本,成本差异分析
作业成本法（ABC）
按作业活动归集成本，看清每个产品/客户真实的成本结构——破解间接费用分摊失真。
作业成本法,ABC成本,成本归集
总拥有成本（TCO）
不只比单价，看全生命周期总成本——采购决策的正确打开方式。
TCO,总拥有成本,全生命周期成本
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生命周期成本（LCC）
覆盖采购、使用、维护、报废全周期——制造业设备与产品决策的成本视角。
生命周期成本,LCC
ECRS 产线改善
取消、合并、重排、简化——先砍掉不该做的事，再做产线优化。
ECRS,产线改善,工序优化
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OEE 设备综合效率
可用率×性能×质量——把设备从成本中心变成利润中心的量化工具。
OEE,设备效率,稼动率
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精益生产
消除七大浪费（过量生产/等待/搬运/过度加工/库存/动作/缺陷）——丰田生产体系的精髓。
精益生产,丰田,七大浪费
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价值流分析（VSM）
画一条从原材料到客户的价值流，找出增值/非增值环节——系统降本的起点。
价值流,VSM,流程分析
六西格玛
以数据驱动消除缺陷（DMAIC）——质量成本与流程稳定的高阶工具。
六西格玛,DMAIC,质量改善
采购降本
品类管理、供应商协同、招标策略——从压价到协同，建立采购成本能力。
采购降本,供应商降本,招标降本
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研发降本
成本是设计出来的——研发降本是天花板最高、最被忽视的降本空间。
研发降本,设计降本,开发降本
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制造降本
工艺优化、产线平衡、设备效率——把现场浪费变成利润。
制造降本,工艺降本,生产降本
质量成本管理
预防成本、鉴定成本、内部/外部损失成本——质量不是越贵越好，是平衡。
质量成本,质量损失,合格率
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呆滞料管理
库存里的现金正在被吃掉——呆滞料的隐性成本与清理方法。
呆滞料,呆滞库存,库存减值
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现金周期（CCC）
存货天数+应收天数-应付天数——现金周期越短，企业越健康。
现金周期,营运资金,应收账款
边际贡献分析
收入-变动成本——算清每个产品对固定成本的贡献，砍单决策的依据。
边际贡献,贡献毛利,产品决策
盈亏平衡点
固定成本÷边际贡献率——企业不亏不赚的销量底线。
盈亏平衡,保本点,销量分析
供应链降本
端到端看成本——从原材料到客户的全链路优化。
供应链降本,端到端成本
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设计-采购-制造协同
目标、责任、方法、激励四拷问——打通三个部门，让降本成为组织能力。
协同降本,设计采购制造
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组织能力建设
降本不是一次运动，是组织能力——成本管理组织、流程、考核体系。
成本组织,成本管理体系,降本机制